يقصد بمصطلح كايزن 改善 “التطوير المستمر”. حيث يتكون المصطلح من “كاي” (تطوير أو تحسين) و”زن” (للأفضل). يهدف المفهوم إلى تحسين الجودة، والقضاء على الهدر، وزيادة الكفاءة في المعدات وإجراءات العمل. وقد سبق أن تحدثنا عن مفهوم كايزن في مقال سابق. نستعرض الآن أهم التطبيقات العملية في الواقع لهذا المصطلح.
من خلال تحسين العمل المعياري، يعزز “كايزن” الإنتاجية عبر ضمان الاتساق، مما يسهل اكتشاف المشكلات وحلها. كما يضفي طابعًا إنسانيًا على بيئة العمل. حيث يشجع الموظفين على تحديد نقاط الضعف واقتراح الحلول. شركة تويوتا كانت من أوائل الشركات التي تبنت مفهوم الكايزن. أحبت تويوتا هذه الفلسفة ودمجها في نظام إنتاجها، والذي أصبح يُعرف لاحقًا باسم نظام إنتاج تويوتا أو التصنيع الخفيف (Lean Manufacturing).
يشير مصطلح “كايزن بليتز” إلى الجهود المركزة لتنفيذ التحسينات، حيث يتحمل كل فرد مسؤولية تبني المعايير الجديدة وتقليل الهدر. تبدأ هذه الفلسفة في مرحلة التصميم وتستمر طوال دورة حياة خط الإنتاج من خلال عملية توافق الآراء المعروفة باسم “نِماواشي”.
نِماواشي (根回し) هو الخطوة الأولى في صنع القرار، حيث يتم إشراك الموظفين عبر مشاركة المعلومات وجمع الآراء قبل اتخاذ التغييرات. في نظام إنتاج تويوتا والثقافة اليابانية، يعني تمهيد الطريق وبناء توافق لضمان تنفيذ سلس. يعزز هذا النهج الكفاءة ويضمن الاتفاق الجماعي.
من خلال الكايزن، نجحت تويوتا في بناء ثقافة التعلم المستمر والتكيف، مما يساعدها على الحفاظ على جودة عالية، وخفض التكاليف، والبقاء في الصدارة في الصناعة.
أمثلة واقعية عن شركات اتبعت مفهوم الكايزن
سوني: ثقافة التحسين المستمر
دمجت سوني مفهوم الكايزن بعمق في عملياتها لضمان التطوير المستمر والحفاظ على مكانتها التنافسية. وقد غرس المؤسس أكيو موريتا هذه العقلية، مشددًا على تحسين العمليات بدلاً من الاكتفاء بفحص المنتجات النهائية.
لتنفيذ ذلك، دربت سوني موظفيها على تقنيات مراقبة الجودة الخاصة بـ “ديمينغ” (Deming’s Quality Control Principles)، مركزةً على تحسين العمليات. كما أطلقت ورش عمل كايزن لتشجيع الموظفين على تقديم أفكار تطويرية، مع مكافآت للأفكار المبتكرة. ومن أبرز الأمثلة تلفزيون ترينترون الملون في الستينيات، حيث عمل المهندسون على تحسين الإنتاج باستخدام مدفع إلكتروني واحد لجميع الألوان الأساسية، مما أدى إلى تقليل التكاليف مع تحسين جودة الصورة.
كانون: تحفيز الموردين على تحسين العمليات
تتبنى كانون نهج الكايزن ضمن نظام الإنتاج الخاص بها (Canon Production System) أو CPS، الذي يهدف إلى تحسين الجودة، وتقليل التكاليف، وتسريع الإنتاج. يعتمد CPS على مبادئ مثل التصنيع حسب الحاجة، والتسليم السريع، وخفض التكاليف، والإدارة البصرية.
لتعزيز قيم الكايزن بين الموظفين الجدد، توفر كانون دفتر CPS كدليل مرجعي. كما تقدم حوافز عبر نظام نقاط لمقترحات تحسين العمليات، مع تكريم أبرز المساهمين في جوائز رئيس الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تمنح كانون جوائز متميزة للموردين الذين يحققون تحسينات ناجحة في الجودة، والتكلفة، والتسليم.
تنفيذ ثقافة كايزن التنظيمية في شركة هوندا Honda
شركة هوندا هي إحدى الشركات التي طبقت كايزن بنجاح، ودمجته في نظام الإنتاج لديها في إدارة الجودة الشاملة جنبًا إلى جنب مع عناصر S الخمسة التي تحدثنا عنها سابقاً. وفي حالة هوندا، كان كايزن جزءًا أساسيًا من نجاحها، حيث شجع على ضبط الجودة ومشاركة الموظفين.
ممارسات كايزن في هوندا:
- نظام اقتراحات الموظفين: لدى هوندا نظام قوي يشجع الموظفين على تقديم أفكار للتحسين، مما يؤدي إلى توفير التكاليف وتحسين الجودة.
- دوائر الجودة: فرق صغيرة من الموظفين يناقشون التحديات والحلول، مما يعزز حل المشكلات وحل القضايا بسرعة.
- الصيانة الوقائية: التركيز على صيانة المعدات لتجنب الأعطال وضمان الإنتاجية العالية.
- توحيد العمل: توجد إجراءات واضحة لضمان الجودة المستمرة.
- خطوات 5S: نظام لتنظيم أماكن العمل من خلال فصل العناصر المفيدة عن غير الضرورية، وتوحيد الإجراءات، والحفاظ على النظافة لزيادة الإنتاجية.
إدارة الجودة الشاملة (Total Quality Management) أو (TQM)
تتبنى هوندا إدارة الجودة الشاملة التي تدمج كايزن لضمان إجراء التحسينات في كل خطوة من خطوات الإنتاج. يركز هذا النظام على تقليل العيوب والحفاظ على التناسق في الإنتاج. من خلال TQM، حققت هوندا العديد من الجوائز، بما في ذلك جائزة أفضل علامة تجارية في إندونيسيا في 2017.
أدى تنفيذ كايزن إلى عدة نتائج إيجابية لشركة هوندا:
- زيادة الإنتاجية: القضاء على الفاقد وتحسين العمليات سمح لهوندا بزيادة الإنتاج بكفاءة أكبر.
- تقليل تكاليف الإنتاج: من خلال تحسين الموارد والقضاء على الفاقد، تمكنت هوندا من تقليل التكاليف.
- تحسين الجودة: التحسينات المستمرة في العمليات أدت إلى منتجات ذات جودة أعلى.
- الابتكار والتطوير: شجعت اقتراحات الموظفين على الابتكار، مما ساعد هوندا على تلبية احتياجات السوق.
- مشاركة الموظفين: من خلال إشراك الموظفين في اتخاذ القرارات، عززت هوندا المعنويات والإنتاجية.
- تحسين السلامة: ساعد التركيز على النظافة والتنظيم في تقليل الحوادث.
- الاستدامة: ساعدت الممارسات الصديقة للبيئة مثل كفاءة الطاقة وتقليل النفايات في تحقيق أهداف هوندا البيئية.
- التنافسية العالمية: يساعد كايزن هوندا على الحفاظ على مكانتها في السوق العالمية من خلال التحسين المستمر للجودة والكفاءة.
حول تنفيذ كايزن في هوندا عمليات الشركة، مما أدى إلى تحسينات في الإنتاجية، وتقليل التكاليف، وتحسين الجودة، ورفع معنويات الموظفين. لم يساعد هذا النهج في تعزيز موقع هوندا التنافسي فحسب، بل ضمَن أيضًا استدامتها ونجاحها طويل الأمد.
صورة المقال الرئيسية: Toyota Plant Ohira Sendai – Bertel Schmitt
